Divslāņu integrētā rullīšu formēšanas mašīna

Divslāņu integrētā rullīšu formēšanas mašīna

Produkta veids: Pilnībā automātisks
Pielāgošanas atbalsts: Jā
Nosūtīt pieprasījumu
Apraksts
Tehniskie parametri

Divslāņu integrēta ruļļu formēšanas mašīnair pilnībā automātisks divslāņu -CNC aukstās velmēšanas mašīnu komplekts, kas īpaši izstrādāts modernām metāla apšuvuma sistēmām. Tās galvenā iezīme ir ideāla divu bieži lietotu specifikāciju integrācija: Type 840 un Type 900.

1001
2001
4001
5001

 

Specifikācijas

 

Vienums

Saturs

Piezīmes

Materiāls

Cinkota krāsaina tērauda plāksne

 

Platums

1000 mm

Īpaši izmēri ir pieejami pēc pieprasījuma

Biezums

0,25 mm - 0.6 mm

 

Krāsu saskaņošana

Zaļa vertikāla tekstūra

Pielāgojams atbilstoši klienta prasībām

Kopējais izmērs (aptuveni)

6000 mm × 1300 mm × 1400 mm

 

Veidojot rindas

11+9 rindas

 

Veidošanas veltņi

45# Tērauda apdare, cieti hromēts un pulēts

 

Veidošanas veltņa vārpsta

Diametrs 70 mm, 45# Tērauda apdare

 

Sānu sienas plāksnes

16 mm

 

Rāmja specifikācija

300H tērauds

 

Motora jauda

3 kW hidrauliskā transmisija

Spriegumu var pielāgot uz 380/220/240

Pārraides režīms

Ķēde

1 colla

Veidošanas ātrums

8-12 m/min

 

Nogriešanas režīms

Griešana pēc hidrauliskās formēšanas, hidrauliskās vadītās griešanas

 

Griezēja materiāls

Cr12 termiski-apstrādāts

Sabiezināts, ļoti{0}}nodilumizturīgs asmens

Elektriskā vadības sistēma

Aprīkots ar PLC, skārienekrānu un kodēšanas skaitītāju

Pilnībā automātiska partijas iestatīšana

 

 

 

7

9

 

Produkta īpašības

 

Divpusēja-funkcionalitāte, izmaksu-efektivitāte

Šī viena iekārta apvieno divas specifikācijas. Salīdzinot ar divu atsevišķu iekārtu iegādi, iekārtu iegādes izmaksas tiek samazinātas par aptuveni 30–40%, bet nepieciešamā rūpnīcas platība tiek samazināta par aptuveni 40%. Tiek samazinātas arī transportēšanas un uzstādīšanas izmaksas, padarot to ideāli piemērotu klientiem ar ierobežotu rūpnīcas telpu vai tiem, kuriem nepieciešama bieža pārvietošana starp darba vietām.

Izturīgi veltņi, augsta formēšanas precizitāte

Veltņi ir kalti no 45# tērauda, ​​rūdīti un cieti{1}}hromēti, sasniedzot virsmas cietību HRC 55–58; tie ir ļoti nodilumizturīgi-un rūsas-izturīgi. Formēšanas procesā loksnes virsma paliek bez skrāpējumiem un grumbām, un profils ir kraukšķīgs, nodrošinot gatavās flīzes izcilu hidroizolāciju un glītu, pievilcīgu izskatu.

Pārslēgšanās ar vienu-pieskārienu, vienkārša darbība

Pārslēgšanos starp augšējo un apakšējo slāni var viegli veikt, izmantojot selektoru uz elektriskās vadības skapja. Jauda tiek kontrolēta atsevišķi ar sajūgiem, kas ļauj pārslēgties tikai 2–3 sekundes. Nav nepieciešamas veidņu maiņas vai{4}}atkārtotas vītnes, un iekārtu var vadīt viena persona, tādējādi samazinot atkarību no darbaspēka.

Neatkarīga darbība, elastīga ražošana

Divslāņu integrētā ruļļu formēšanas iekārta ir aprīkota ar neatkarīgu barošanas un vadības sistēmu augšējam un apakšējam slāņam, kas ļauj tiem darboties vienlaikus vai atsevišķi. Viena slāņa apkope neaptur ražošanu otrā slānī, nodrošinot piegādes grafikus. Darbinot tikai vienu slāni zema-apjoma periodos, tiek ietaupīta elektroenerģija.

 

 

Lietojumprogrammas

 

 

Jumtu un sienu apšuvums rūpnieciskām ēkām, piemēram, tērauda konstrukciju rūpnīcām, noliktavām, transportlīdzekļu garāžām un lidmašīnu angāriem.

Jumtu un sienu sistēmas sabiedriskām ēkām, piemēram, stadioniem, izstāžu centriem, teātriem un lieliem konferenču centriem.

Jumtu un sienu sistēmas komerciālām ēkām, piemēram, lieliem lielveikaliem, loģistikas izplatīšanas centriem un vairumtirdzniecības tirgiem.

Piemērots projektiem ar ierobežotu vietu, kur nav lietderīgi ievietot vairākas mašīnas; viena iekārta atbilst ražošanas vajadzībām pēc divām kopīgām specifikācijām.

 

Kvalitātes kontrole

 

 

Izejvielu pārbaude

Ienākošais tērauds un iegādātās sastāvdaļas tiek ņemtas partijas paraugus (ar ātrumu ne mazāk kā 10%). Materiālu sertifikāti tiek pārbaudīti saskaņā ar faktiskajām specifikācijām, un -neatbilstošās partijas tiek atgrieztas pilnībā.

Apstrādes kontrole

Katram veltnim tiek veikta individuāla cietības pārbaude, par katru tiek izsniegts ziņojums; galvenās vārpstas tiek pakļautas termiskai apstrādei (rūdīšanai un atlaidināšanai), kam seko koncentriskuma un izmēru precizitātes pārbaudes.

Montāžas pārbaude

Katrai formēšanas stacijai tiek pārbaudīta rullīšu koncentriskums (mazāks vai vienāds ar 0,05 mm) un rāmja paralēlisms (mazāks vai vienāds ar 0,10 mm/m); piedziņas ķēdes, gultņu atstarpes un citas sastāvdaļas tiek pārbaudītas individuāli atbilstoši standartiem.

Izmēģinājuma ražošana

Lai pārbaudītu profila formēšanas kvalitāti un griešanas precizitāti (garuma pielaide ±2 mm robežās), tiek veikts nepārtraukts izmēģinājuma brauciens ar materiālu vismaz 30 metru garumā; tiek ierakstīts un arhivēts izmēģinājuma brauciena video.

Elektrisko sistēmu pārbaude

Katrs PLC ieejas un izejas punkts tiek pārbaudīts, izmantojot simulāciju, lai pārbaudītu programmas loģiku, avārijas apturēšanas funkcijas, drošības bloķētājus un kļūdu trauksmes sistēmas.

Rūpnīcas ierakstu pārvaldība

Katrai iekārtai tiek izveidota visaptveroša kvalitātes dokumentācija,{0}}ieskaitot pārbaužu ierakstus, cietības ziņojumus, izmēģinājuma video un testu pārskatus,{1}}lai atvieglotu izsekojamību nākotnē.

 

 

FAQ

 

J: Vai ir apgrūtinoši pārslēgties starp 840 un 900 profiliem? Vai man ir jāmaina rullīši?

A: Pārslēgšana ir ļoti ērta, un tai nav nepieciešama veltņa maiņa. Iekārta izmanto neatkarīgu divslāņu-rullīšu vārpstas dizainu. Vienkārši atlasiet atbilstošo profilu PLC skārienekrānā, un iekārta automātiski pielāgos materiāla padeves ceļu. Profila maiņu var pabeigt 3-5 minūšu laikā, patiesi sasniedzot divas iekārtas vienā.

J: Mani darbinieki nav augsti izglītoti. Vai divslāņu integrētās ruļļu formēšanas mašīnas darbība ir sarežģīta?

A: Darbība ir ļoti vienkārša. Iekārtai ir inteliģents PLC un skārienekrāns. Strādniekiem ir nepieciešama tikai vienkārša apmācība, lai ekrānā ievadītu lapas garumu un nepieciešamo daudzumu un nospiestu sākumu. Pēc tam iekārta automātiski pabeidz visu procesu no padeves līdz griešanai, ievērojami samazinot paļaušanos uz pieredzējušiem operatoriem.

J: Ko attēlo modeļi "840" un "900", un kāda ir atšķirība starp tiem?

A: Cipari 840 un 900 attiecas uz izveidotā paneļa faktisko pārklājuma platumu (milimetros). 840 modeļa efektīvais platums ir 840 mm, un to parasti izmanto jumta segumam, nodrošinot vienmērīgu drenāžu un konstrukcijas stabilitāti. Modeļa 900 efektīvais platums ir 900 mm, un to parasti izmanto sienu apšuvumam, nodrošinot bezšuvju savienojumus un vienkāršu uzstādīšanu. Katrai specifikācijai ir savas priekšrocības; viena mašīna var apstrādāt abus, ļaujot jums izvēlēties, pamatojoties uz jūsu vajadzībām.

J: Vai abi slāņi var darboties vienlaikus?

A: Jā, tie var darboties vienlaikus, vai arī jūs varat darbināt tikai vienu slāni. Augšējā un apakšējā slānī ir neatkarīgas piedziņas un vadības sistēmas, tāpēc tie netraucē viens otram. Lieliem pasūtījumiem abi slāņi var darboties vienlaikus; ja nepieciešama tikai viena specifikācija, varat darbināt tikai atbilstošo slāni, bet otrs paliek dīkstāvē, nepatērējot enerģiju.

J: Cik lētāka ir dubultā slāņa integrētā velmēšanas mašīna, salīdzinot ar divām atsevišķām viena slāņa{0}}iekārtām?

A. Divu{0}}slāņu iekārta maksā par aptuveni 30%–40% mazāk nekā divu atsevišķu viena slāņa-iekārtu iegāde atkarībā no konkrētās konfigurācijas. Ja ņem vērā ietaupījumus uz rūpnīcas platību, pamatu būvniecības izmaksām un nosūtīšanas izmaksām, atšķirība starp kopējo ieguldījumu kļūst vēl lielāka.

 

 

 

Populāri tagi: dubultā slāņa integrētā ruļļu formēšanas mašīna, Ķīnas dubultā slāņa integrētā ruļļu formēšanas mašīnu ražotāji, piegādātāji, rūpnīca